Pemasangan pengapit ketegangan adalah langkah penting dalam pembinaan talian kuasa. Pemasangan yang betul memastikan penetapan konduktor yang boleh dipercayai dan mengurangkan kehilangan talian. Penjelasan berikut merangkumi tiga aspek: penyediaan pemasangan, prosedur pengendalian, dan piawaian penerimaan.
Persediaan Sebelum Pemasangan
1. Pemeriksaan Alat dan Bahan: Sediakan mesin penekan hidraulik (tekanan mesti mencapai nilai terkadar peralatan, biasanya 60-80 MPa), acuan pengapit khusus (model mesti sepadan dengan pengapit), berus dawai (untuk membersihkan lapisan oksida konduktor), kertas pasir (keringat disyorkan Lebih besar daripada atau sama dengan 400), dan peralatan perlindungan keselamatan (seperti penebat gogal).
2. Padanan Konduktor dan Pengapit: Pilih model pengapit tegangan yang sepadan berdasarkan -luas keratan rentas konduktor (spesifikasi biasa seperti 70mm², 95mm², 120mm²), dengan margin ralat dikawal dalam ±5%. Contohnya, konduktor 120mm² memerlukan pengapit dengan muatan nominal-kapasiti galas Lebih besar daripada atau sama dengan 12kN.
3. Pengesahan Keadaan Persekitaran: Suhu ambien untuk pembinaan mestilah antara -10 darjah dan 40 darjah, dan kelembapan Kurang daripada atau sama dengan 85%. Elakkan operasi dalam cuaca hujan, bersalji atau berangin.
Langkah-langkah Operasi Pemasangan
1. Prarawatan Konduktor-: - Keluarkan lapisan oksida daripada permukaan konduktor dengan berus dawai, panjangkan wayar sekurang-kurangnya 15mm melepasi setiap hujung kawasan pengelim pengapit; - Pasir konduktor sehingga permukaannya licin dan bebas daripada calar yang jelas; - Ukur diameter konduktor untuk memastikan jurang antara konduktor dan diameter dalam pengapit adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm.
2. Pemasangan Pengapit: - Masukkan gelang pengapit berbentuk U-pada konduktor, memastikan konduktor dibenamkan pada kedalaman 2/3 daripada jumlah panjang pengapit; - Apabila memasang pengapit jenis bolt-, ketatkan bolt secara menyerong, pastikan nilai tork memenuhi keperluan manual peralatan (biasanya 50-70 N·m). 3. Pembinaan Kelim: - Gunakan penekan hidraulik untuk meningkatkan tekanan secara beransur-ansur dalam 3-4 peringkat, dengan setiap kenaikan tekanan dikawal pada 20%-30%; - Selepas mengelim, jumlah panjang pengapit hendaklah 5%-8% lebih pendek daripada panjang asal, dan kawasan yang dikelim hendaklah bebas daripada keretakan dan burr; - Tekanan tekan hidraulik hendaklah kekal stabil, dengan turun naik Kurang daripada atau sama dengan ±5%.
Siaran-Penerimaan Pemasangan
1. Pemeriksaan Visual: Permukaan kawasan berkelim hendaklah licin, bebas daripada luka terbakar dan retak, dan kawasan sentuhan antara pengapit dan konduktor hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 95%;
2. Ujian Tegangan: Sampel secara rawak dan jalankan ujian tegangan. Nilai pecah hendaklah mencapai 1.2 kali tegangan undian konduktor;
3. Pengukuran Rintangan: Gunakan mikro-ohmmeter untuk mengukur rintangan kawasan berkelim. Nilai hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 1.1 kali rintangan konduktor yang sama panjang.
